石英砂 生產(chǎn)制作工藝流程

馬鞍山市啟航砂業(yè)有限公司是專業(yè)從事鑄造砂系列產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)銷售的企業(yè)，總公司依托福建當(dāng)?shù)刎S富的鑄造砂資源，憑借先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，秉承“專業(yè)、誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持走專業(yè)化、規(guī)?；陌l(fā)展道路，為廣大客戶提供高品質(zhì)的天然鑄造砂，深受廣大客戶的好評(píng)。福建總公司下屬杭州，馬鞍山，淮南三個(gè)鑄造砂加工廠，年產(chǎn)量可達(dá)20多萬(wàn)噸，系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，品質(zhì)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，各項(xiàng)理化指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)我國(guó)石英砂標(biāo)準(zhǔn)要求和我國(guó)鑄造用硅砂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

耐熱覆膜砂一般是指熱壓強(qiáng)度高、耐高溫時(shí)間長(zhǎng)、高溫變形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于獨(dú)特的加工工藝秘方技術(shù)（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高鉻砂、含碳原料或其他塑料原料，生產(chǎn)具有高溫性能和綜合鍛造性能的新型覆膜砂。它具有耐熱、高韌性、低膨脹、產(chǎn)氣率低、產(chǎn)氣速度慢等特點(diǎn)，特別適用于復(fù)雜厚壁細(xì)鑄鐵件（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、氣缸蓋等）和高規(guī)格不銹鋼鑄件（如集裝箱角鋼、列車制動(dòng)踏板油緩沖蓋等）的生產(chǎn)制造，能合理消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等焊接缺陷。

石英砂 生產(chǎn)制作工藝流程

公司本著發(fā)展綠色鑄造的理念，在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)注重環(huán)保措施的落實(shí)，既改善了生產(chǎn)環(huán)境，又提高了產(chǎn)能。我廠實(shí)行科學(xué)的內(nèi)部管理，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)設(shè)備齊全。產(chǎn)品具有“高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量、低膨脹、耐高溫、易倒塌”的優(yōu)良特性，可根據(jù)客戶要求提供各種鑄產(chǎn)品，并為國(guó)內(nèi)外多家知名企業(yè)提供配套服務(wù)，我們的產(chǎn)品很受歡迎！

覆膜砂鑄件由細(xì)覆膜砂制成，因此，覆膜砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。在澆注覆膜砂時(shí)，金屬的熱量使芯部粘結(jié)劑燃燒，因此樹脂殼的芯砂通常具有較好的后處理能力。但在某些條件下，酚醛樹脂還會(huì)阻礙鑄件的收縮，使鑄件表面產(chǎn)生熱裂紋，降低潰散性，使制砂困難。出砂困難不僅影響覆膜砂鑄件的質(zhì)量，而且造成覆膜砂的嚴(yán)重浪費(fèi)。

石英砂 生產(chǎn)制作工藝流程

公司倡導(dǎo)前衛(wèi)的市場(chǎng)理念，實(shí)行科學(xué)的內(nèi)部管理，率先填補(bǔ)國(guó)內(nèi)建筑工程產(chǎn)品多項(xiàng)技術(shù)空白，通過(guò)合作創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)互利共贏！我們將繼續(xù)不懈努力，成為客戶值得信賴的合作伙伴！

在鑄造金屬的熱作用下，鑄鋁覆膜砂組分中的有機(jī)物分解燃燒，部分組分熔化燒結(jié)，部分組分與鑄造金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)。這些鑄鋁覆膜砂會(huì)不同程度地改變砂型的孔隙率和微孔尺寸。在大多數(shù)情況下，連接會(huì)促進(jìn)模具表層孔隙率和微孔尺寸的增加，但也有可能由于低熔點(diǎn)化合物向模具深度的遷移而降低孔隙率。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐火性和燃點(diǎn)應(yīng)與鑄造過(guò)程中的加熱速度和加熱程度相結(jié)合。在給定的溫度下，燒結(jié)基本上取決于加熱速率。

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過(guò)的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過(guò)程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過(guò)高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。

為了更好地提高砂芯的抗壓強(qiáng)度和透水性，減少整個(gè)澆注過(guò)程中的蒸汽體，提高鑄件質(zhì)量，鑄造砂廠家首先在砂芯表面噴涂一層建筑涂料，然后噴上砂芯，放入烘箱中烘干。在整個(gè)干燥過(guò)程中，高溫電爐煤氣不斷與砂芯接觸，使砂芯中的水分不斷揮發(fā)，粘土被煅燒，或獨(dú)特的粘合劑產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)使砂芯干燥，從而提高抗壓強(qiáng)度和關(guān)鍵抗壓強(qiáng)度。

石英砂 生產(chǎn)制作工藝流程

確定了涂層砂的抗壓強(qiáng)度和供氣量，在一定的原砂質(zhì)量和環(huán)氧樹脂質(zhì)量的前提下，脲醛樹脂的加入量是影響鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中商品抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。其次，改變?cè)?，?shí)際操作改變時(shí)，石英砂的主要礦物成分為石英巖，其次是大理石，少量黑云母及其氧化鐵。由于大理巖、黑云母強(qiáng)度低、熔點(diǎn)低，石英巖強(qiáng)度高，遇熱膨脹大，有要對(duì)覆膜砂的生產(chǎn)進(jìn)行相對(duì)變化，以減少原砂膨脹，減少大理石、黑云母的組成，以提高生砂的耐火性。